金型の寿命延長や性能の向上を実現するには、コーティングがおすすめです。しかし、一口でコーティングといっても、コーティングにはさまざまな種類があります。
ここでは、金型のフッ素樹脂コーティングについてまとめました。フッ素樹脂コーティングは、どのような金型に適しているのか、どのような業界や製品に向いているのか。メリット・デメリットもあわせて詳しく解説しています。 くまなくチェックして、自社で取り扱っている金型に合っているかを確認してください。
フッ素樹脂コーティングは、金属板を加工するプレス金型に適しています。
金属を加工する際に素材の付着を防ぐ役割を果たし、成形品の取り外しをスムーズなものに。製品の表面品質を向上させます。不良品を防止できるため、作業効率もアップするでしょう。
プラスチックやゴム製品を成型する金型にも、フッ素樹脂コーティングは向いています。
金型の離型性を向上させ、樹脂が付着するのを防止。金型に材料がくっつかないので、製品表面の外観を損なわずにすみます。金型へのダメージも軽減できるでしょう。
フッ素樹脂コーティングは、食品加工用の金型にも適しています。
チョコレートやキャンディなどをつくる金型は、食品が金型に付着しないようフッ素樹脂でコーティングされることも多くあるよう。見た目が美しい繊細な食品も、高精度で成形可能です。
フッ素樹脂コーティングを施された金型は、自動車業界と相性がよいでしょう。
ドアパネルなどの内装部品や、バンパー、グリルなどの外装部品、ガスケットなどのゴム部品といった幅広い製品に使われており、品質の向上と生産性向上に寄与しています。
食品業界においても、フッ素樹脂コーティングされた金型はよく使われています。
たとえば、パンやかまぼこ、製麺や菓子用の焼型などが挙げられるでしょう。金型の離型性を高め、食品の付着を防ぎます。衛生的な製造が可能になるうえ、金型を洗浄する時間の短縮にも貢献します。
高品質・高精度が求められる精密機器・半導体業界の部品の成型にも、フッ素樹脂コーティングされた金型が活躍しています。
細かい形状の部品製造に適しているため、精密機器の部品と相性がよい点がひとつのポイント。耐薬品性も向上することから、半導体製造プロセスにおいて、フッ素樹脂コーティングされた金型はおおいに役立っています。
家庭で使うフッ素樹脂コーティングされたフライパンをイメージすればわかるように、離型性（非粘着性）を向上させられる点がメリットです。
樹脂や金属が金型に付着しにくくなるため、成形された製品の取り外しをスムーズに行えます。製品の破損を防げ、品質の向上を実現。とくに、複雑な形状の製品に有効に作用します。
金型にフッ素樹脂コーティングを施すと、寿命が延びる点もメリットと言えます。
耐熱性や耐薬品性などが向上するので、金型の劣化スピードを遅らせることが可能。離型性もアップするため、金型が破損するリスクを軽減でき、寿命を延ばせます。金型交換の頻度が少なくなることで、コスト削減にもつながるでしょう。
常温型のフッ素コーティング剤は、対紫外線性が高いとは言えない点がデメリットと言えるでしょう。長時間の高温環境には弱く、使用条件によってはコーティングがはがれたり劣化したりと、高温になる環境には不向きかもしれません。
金型にフッ素樹脂コーティングを施すことで、離型性が向上する点が大きなメリット。製品をスムーズに金型から取り外せるようになるため、製品の表面が傷つかず、金型の破損も防げます。そのメリットをいかして、自動車業界や食品業界、精密機器・半導体業界などにおいて多く使われています。ただし、デメリットもありますので、それらをよく考慮したうえでフッ素樹脂コーティングを行うかを決めるとよいでしょう。
金型には、それぞれ金型の種類に適したコーティングを施すことが必要です。このサイトでは、金型の種類別におすすめのコーティングメーカーを紹介。 自社で取り扱っている金型にどのようなコーティングが適しているか悩んでいるのであれば、ぜひ参考にしてください。
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