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TOWA

TOWA公式サイトのキャプチャ画像
引用元:TOWA公式サイト(https://www.towajapan.co.jp/jp/)

TOWAでは自動化設計や金型設計等、様々な事業を展開しています。本記事ではコーティング技術の特徴や、会社情報等を紹介します。

TOWAの金型コーティングの特徴

独自のコーティング技術を提供

TOWAのコーティングは、金型や精密部品の表面に施すことで、部品の寿命を延ばし、性能の安定性向上にも貢献します。摩耗等の劣化要因に対する耐性を高めることができ、製品の品質を維持しつつ長期間の使用を可能にする重要な手法です。半導体製造など繊細な工程で使用される部品に多く用いられます。

専用設備による一貫したコーティング処理

TOWAでは、自社内に専用のコーティング装置を設置し、製造から処理まで一貫して対応できる体制を確立しています。ワンストップで対応できることで、スムーズな施工が可能になると同時に、品質管理の精度も高くなる点が強みです。また、製品や用途に応じて柔軟に対応し、幅広いニーズに的確に応えています。

被膜の種類と選定の自由度

TOWAのコーティングでは、複数の被膜種から用途に適したものを選べる点が特徴です。製品の使用環境や目的に応じたコーティングを選べるため、コストと性能のバランスが取れます。加えて、技術スタッフが被膜設計を提案することで、ユーザーの技術的負担を軽減しています。

品質保証と信頼性の確保

長年にわたって蓄積された実績と品質保証体制により、安定した品質の技術提供に努めている点もTOWAの特徴です。加工後の品質検査も徹底して行われており、ユーザーに届けられる製品の信頼性の確保に努めています。

TOWAの企業体制について

経営理念に基づいた企業運営

「創造を通じて社会に貢献する」という理念のもと、TOWAは技術革新を通じて、製品やサービスの品質向上に取り組んでいます。この考え方が、全社的な方針や製品開発に反映されている点が強みです。

世界各地に広がる事業拠点

TOWAは、日本国内だけでなく、アジア、アメリカ、ヨーロッパなど世界各地に拠点を展開しています。現地法人と連携し、製品の供給だけでなく、アフターサービスや技術支援にも一貫して対応しています。

研究開発を中心とした技術主導型の組織体制

TOWAの企業体制において特筆すべき点の一つが、研究開発を軸とした体制です。新素材や装置の開発、加工プロセスの検討に取り組み、将来の製造ニーズに応じた技術革新を目指しています。各分野に特化したエンジニアが在籍し、製品の改良や新技術の開発に日々取り組んでいます。

TOWAは…
ワンストップで対応できるコーティングメーカー

TOWAのコーティングは、金型や精密部品の耐久性や性能を高めます。自社で専用設備を保有しており、製造からコーティングまで一貫対応できる体制を構築。また、ワンストップの施工により、短納期かつ高品質なコーティングを提供できます。

コーティング仕様の詳細

TOWAのコーティング技術は、金型や精密部品の使用環境に応じて、膜厚・硬度・耐熱性・耐酸化性・耐摩耗性・潤滑性など、さまざまな特性を最適化できる仕様設計が可能です。独自の被膜「BANCERA」「T-CrN」「HARD STAR」など、それぞれ特性が異なる膜種をラインナップしており、多用途に対応します。

これらの仕様を組み合わせることで、半導体製造・精密加工・金型成形など多様な用途で、最適な表面処理を提供できます。

開発・試作・分析体制

TOWAは研究開発を中心とした技術主導型企業であり、コーティング技術の開発・試作・分析にも積極的に取り組んでいます。

研究開発〜試作〜評価まで一貫して対応できる環境が整っており、顧客の要求性能に合わせた精密なコーティング設計が可能です。

設備について

TOWAでは、自社内に専用のコーティング設備を配置し、製造から成膜、品質検査までをワンストップで提供する体制を整えています。

こうした設備環境により、安定品質でのコーティング提供と、高度な精密加工部品への対応が可能となっています。

どんな企業・業界に適しているか

TOWAのコーティング技術は、多種多様な用途に応じた被膜選定が可能で、以下の企業・業界に特に適しています。

「高精度のコーティングが必要」「長寿命化を図りたい」「半導体用途で信頼性を高めたい」といったニーズを持つ企業にとって非常に相性の良いコーティングメーカーです。

TOWAの事例

公式サイトに記載がありませんでした。

TOWAのコーティングの種類

TOWAの会社概要

運営会社名 TOWA株式会社
本社所在地 京都府京都市南区上鳥羽上調子町5
電話番号 075-692-0250
公式HP https://www.towajapan.co.jp/jp/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • 培ったノウハウを活かし、プレス金型やダイカスト金型などの耐摩耗性が必要な金型に対しても使用条件に応じた適切なコーティングを開発・提案・加工が可能
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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