金型の寿命延長や性能の向上を実現するには、コーティングがおすすめです。しかし、一口でコーティングといっても、コーティングにはさまざまな種類があります。
ここでは、金型の鏡面加工についてまとめました。鏡面加工は、どのような金型に適しているのか、どのような業界や製品に向いているのか。メリット・デメリットもあわせて詳しく解説しています。くまなくチェックして、自社で取り扱っている金型に合っているかを確認してください。
鏡面加工が施された金型は、外装部品用のプレス金型に適しています。
たとえば、自動車の外装パーツや家電の外装部品などの金型が挙げられるでしょう。外装部品は、見た目も大切な要素。デザイン性の高さや光沢感も求められるため、プレス加工によって鏡面仕上げを行います。表面が滑らかで美しい仕上がりになります。
カバーやパネルの金型にも、鏡面加工が施されているものが多くあります。スマートフォン、タブレットのカバーや、電子機器のパネルといった、滑らかな表面とスタイリッシュさを兼ね備えている部品の金型が該当するでしょう。これらも、プレス加工から鏡面仕上げといった流れで製造されます。
金属製の精密部品の金型にも、鏡面加工は効果的です。
時計の外装部分やカメラのレンズ周辺の金属部品など、表面を滑らかにすることで、高級感のある製品に仕上げてくれます。また、光の反射を調整するために鏡面加工が行われることもあるようです。
金型の鏡面加工は光学機器業界と相性がよく、光学機器の部品、顕微鏡や内視鏡の部品、反射ミラーなどに使われています。精密で滑らか、美しい仕上がりになります。
見た目の美しさや高級感が求められる自動車業界においても、鏡面加工が施された金型が向いています。ドアパネルやセンターコンソールなどの内装パーツ、バンパーやブランドエンブレムなどの外装部品が挙げられるでしょう。
鏡面加工された金型は、医療機器業界においても活躍しています。医療機器の金属部品や外科手術用具、歯科医療に使われるリフレクターなど。鏡面加工によって、高い表面品質と衛生的な仕上がりを兼ね備えた製品になります。
鏡面加工により、製品の品質を向上させられる点がひとつのメリットです。
均一な表面仕上げや精度の高さなどを実現。波紋や筋などが発生しにくくなり、傷のない表面に成形できるため、質の高い部品やパーツを提供できます。研磨なしで滑らかさを出せることから、コストダウンにもつながります。
光沢のある、高級感あふれる仕上がりになる点もメリットと言えるでしょう。
美しい部品やパーツを実現できるため、完成する製品もスタイリッシュ。自動車やカメラなど見た目も重要な製品において、高級感や高いデザイン性を引き出すことが可能です。使用する人も思わず気分が上がる製品になるでしょう。
滑らかな表面になる分、傷つきやすい点がデメリットと言えるかもしれません。外からの衝撃や摩擦に弱く、指紋なども目立ちやすくなります。慎重な取り扱いと、定期的なメンテナンスも重要になってくるでしょう。
鏡面加工された金型は、品質の高さに加えて、外観も重視される自動車業界や光学機器業界などに向いており、傷のない滑らかな表面を形成します。そのため、光沢のある、デザイン性の高い部品やパーツを製造できます。鏡面加工を施すことでさまざまなメリットを享受できますが、耐衝撃性が低く、傷つきやすいといったデメリットを持つ加工方法であるとも言えます。メリット・デメリットをしっかりと把握したうえで、金型に鏡面加工を行うかを決めてください。
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