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ナノテック

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ナノテックのキャプチャ画像
引用元:ナノテック公式HP(https://www.nanotec-jp.com/)

ナノテックは金型コーティングサービスを取り扱っている企業で、お客様のご要望に合わせたコーティングから開発試作まで対応できるという特徴がある企業です。ここでは、ナノテックが行う金型コーティングについて、特徴などをまとめました。

ナノテックの金型コーティングの特徴

カスタマイズICFコーティングで独自用途にも対応

ナノテックは、DLCコーティングやICFコーティング、PVDコーティングなど幅広いコーティングに対応をしている企業です。お客様のご要望やご利用環境に合わせた適切なコーティングの提案・提供を行うことはもちろんのこと、独自用途の金型にコーティングを施したいというご要望にも答えられる「カスタマイズICFコーティング」にも対応をしています。

「カスタマイズICFコーティング」は、お客様のご要望や使用用途に合わせて膜厚や硬度、密着性、そのほかの機能性能などをカスタマイズして提供することができます。

ナノテックの企業体制について

小型機から大型機・PVDコーティング設備まで完備

ナノテックでは、お客様のご要望に広く応えることができるよう、「ICF-330」や「ICF-500」といった小型機から、「DASH-1000」や「ASD-800」、「ICF-1000 1号機」といった中型機、「NANOCOAT-4000」、「NTH-1000」、「A-113」、「A-1000」、「T-1000」といった大型機まで豊富な設備を有しています。

そのため、小さい部品のコーティングから1m~3mの長尺品のコーティング処理まで幅広く対応をすることができます。 コーティング設備を豊富に有しているので、高品質でありながら短納期で仕上げることが可能です。

ナノテックは…
ニーズに合わせた提案ができるコーティング業者

ナノテックは、DLCコーティングやICFコーティング、PVDコーティングなどさまざまなコーティングに対応をしている企業です。

ご要望に合わせたコーティングを提案・提供することはもちろんのこと、お客様のご要望に合わせて独自用途のコーティングに合わせたカスタマイズICFコーティングや、お客様との打ち合わせに基づいてゼロからのコーティング設計とオーダーメイドのコーティングができる「開発試作コーティング」など幅広いニーズに応えることが可能です。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介しています。ぜひ、参考にしてみてください。

ナノテックの事例

ナノテックの事例画像①
引用元:ナノテック公式HP(https://www.nanotec-jp.com/coatingservice_dlc1)
金型の耐摩耗性向上

毎分数百缶が高速で加工されるアルミ缶製造工程においては、工具・金型表面へのアルミの凝着はライン停止につながり生産効率を低下させます。

DLCコートは凝着を防ぎ工具寿命を大幅に向上させるとともに、保守サイクルを延長します。また、近年フロンやトリクレンの廃止に伴う潤滑条件の変化が、DLCコートの需要を促進しています。

※参照元:ナノテック公式サイト (https://www.nanotec-jp.com/coatingservice_dlc1)
ナノテックの事例画像②
引用元:ナノテック公式HP(https://www.nanotec-jp.com/coatingservice_dlc1)
金型裏面への超硬粉末の付着防止加工

アルミナ等のセラミックスや超硬合金粉末成形加工において、バインダー(結合剤)で固めたセラミックスや超硬粉末成形体が型離れする時に、金型表面に付着すると製品品質が低下します。

これを防ぐには金型表面の鏡面性を維持することが重要です。無処理超硬合金製金型では、ショット数の増加と共に肌荒れが生じ、粉付着が起こります。DLCコートは粉付着を防止し、金型表面の鏡面性を数万ショット以上保ちます。

※参照元:ナノテック公式サイト (https://www.nanotec-jp.com/coatingservice_dlc1)

ナノテックのコーティングの種類

※参照元:ナノテック公式サイト (https://www.nanotec-jp.com/coating-service)

ナノテックの会社概要

運営会社名 ナノテック株式会社
本社所在地 千葉県柏市柏インター南4番地6ナノテクノプラザ
電話番号 04-7135-6111
公式HP https://www.nanotec-jp.com/
【金型の種類】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばすことで生産性向上にもつながる金型コーティング。しかし、金型の種類によって耐摩耗性や耐熱性、樹脂残留など解決したい課題はさまざま。 ここでは、金型の種類別に課題を解決できるおすすめコーティングメーカーを紹介します

耐摩耗性を高めたい
プレスダイカストなら
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • 培ったノウハウを活かし、プレス金型やダイカスト金型などの耐摩耗性が必要な金型に対しても使用条件に応じた適切なコーティングを開発・提案・加工が可能
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたい
金属の押出成形金型なら
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたい
プラスチック金型なら
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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