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金型の環境負荷について

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金型の環境負荷によって、金型の摩耗やクラックといった問題が発生する可能性があります。これらの問題が発生すると、不良品の多発や金型の交換が必要になるなどのリスクへと繋がっていくでしょう。このようなリスクを事前に把握し、改善していくためには金型のコーティング処理をすることをおすすめします。

金型の環境負荷によるトラブルが発生する原因や課題、改善方法などを事前に知っておくことで、トラブルを事前に回避していくことができますので、これから金型のコーティングを検討している場合は、一度チェックしておくと良いでしょう。

金型の環境負荷で起こる課題

金型の寿命と環境負荷の影響

金型には寿命がありますが、その寿命を超えて長く安全に使用すること、成形製品の品質を長く保ちたいと考えている方も多いでしょう。 金型を使用すればするほど、どうしても環境負荷がかかってしまいます。金型の環境負荷が募ると、「金型の摩耗」「割れ」「金型のかじり」「熱疲労」「腐食」といったトラブルに発展していきます。

環境負荷によるトラブルとコスト増大

金型に割れや腐食などの問題が起こると、不良品が多発するほか常時監視をする人員を配置する必要が出てくるため、コストが増大する恐れもあります。

金型の環境負荷の原因

成型による摩耗やひび割れ

金型に環境負荷がかかっていく原因として、成型を繰り返していくことで起こる「かじり」空気中の水分が金型の表面に触れることで起こる結露から「腐食」を引き起こす場合もあります。

高温・高圧環境での影響

このほかにも、高温・高圧という条件下で連続して使用し続けると、金型の表面や金型の内部に小さな「ひび割れ」が発生しやすくなります。さらに、摩擦や圧力、金属疲労などが原因で起こる「摩耗」は、金型を使用する上で避けては通れない現象とも言えます。

金型の環境負荷の改善策

金型の長寿命化のための対策

金型の摩耗や割れ、腐食といったトラブルが発生すると、金型の寿命が短くなってしまうほか、製品成形時に不良品が多発してしまうリスクもあります。製品コストや人件費がかさむなどの課題にも繋がっていきますので、金型を長く安全に使用していくためのメンテナンスや摩耗・割れ・腐食を防ぐためのコーティングを行うことで、金型が長持ちできるよう加工することも重要と言えます。

使用環境に応じたコーティングの選択

どのような環境でどんな製品を使用するか、どういう状態にするのがよいかなどによっても対応が異なりますが、使用状況に合ったコーティングを行うことで、コーティングなしの状態に比べて長く安全に金型を使用していくことができるでしょう

金型コーティングの受託加工を行っている企業によっては、複数のコーティングを手掛けている企業も多いため、どんなコーティングが適切であるかを相談しながら進めていくと良いでしょう。

金型の環境負荷についてのまとめ

金型の環境負荷は、金型を使用していると避けては通れない課題となりますが、使用環境によってどのような問題が起こるか、どんな問題が発生しやすいかが変わってきますので、使用環境に合わせた対処が必要となります。

金型を長く安全に使い続けていくためには、金型のメンテナンスを定期的に行うほか、使用環境に合わせたコーティングを行うことも重要です。

このサイトでは、金型の種類別におすすめのコーティングメーカーを紹介しているので、これから金型コーティングを考えている方は、ぜひおすすめのメーカーもチェックしてみてください。

【金型の種類】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばすことで生産性向上にもつながる金型コーティング。しかし、金型の種類によって耐摩耗性や耐熱性、樹脂残留など解決したい課題はさまざま。 ここでは、金型の種類別に課題を解決できるおすすめコーティングメーカーを紹介します

耐摩耗性を高めたい
プレスダイカストなら
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • 培ったノウハウを活かし、プレス金型やダイカスト金型などの耐摩耗性が必要な金型に対しても使用条件に応じた適切なコーティングを開発・提案・加工が可能
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたい
金属の押出成形金型なら
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたい
プラスチック金型なら
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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