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フジタ技研

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フジタ技研公式サイトのキャプチャ画像
引用元:フジタ技研公式サイト(https://www.fujita-gkn.co.jp/)

フジタ技研は、金型コーティング技術に特化した会社です。本記事では、FUPCコーティングなどの独自技術を保有するフジタ技研の特徴や企業情報を紹介します。

フジタ技研の金型コーティングの特徴

豊富なノウハウを保有

フジタ技研は、業界内で真空熱処理技術を早期に導入し、豊富なノウハウを蓄積してきました。金型コーティングの全工程に一貫対応することで、品質の安定化を図っています。高い品質が評価され、航空機メーカーや米軍、防衛庁など、安全性・正確性を高く求められる業界からの需要が高いのが特徴です。

独自開発のコーティング

新しい技術を積極的に取り入れながら、独自技術の開発に力を入れている点もフジタ技研の特徴です。

「FUPCコーティング」は、CVDコーティングの熱歪みとPVDコーティングの密着性の弱さを克服するフジタ技研独自の技術です。従来の金型コーティング技術に比べ靭性と耐摩耗性に優れ、高い密着性を有しています。機能性の高い金型や部品に多く採用されています。

職人の高い技術力

精密特殊加工などの人手が必要な部分では、ベテランの職人が徹底的な品質管理を行ない、金型コーティング作業の仕上げを行なっています。形状を崩さず光沢を出すことで、部品の寿命を伸ばす効果が見込めるのが特徴です。

独自技術によって作業効率化を進め、職人の高い技術力で顧客のニーズに応えるのが、フジタ技研の強みです。ただ光らせるだけではない機能性の高い金型コーティングを行なっています。

オーダーメイドパンチによるコストダウン

フジタ技研の一貫生産体制とベテラン職人の高い技術で、顧客ニーズに合わせたオーダーメイドパンチを作成しています。用途に合わせたオーダーメイドパンチは、稼働寿命を伸ばし、ランニングコストの削減につながります。また、長年培ったノウハウを活かすことで、安定した納期を守っています。

フジタ技研の企業体制について

徹底的な品質管理

「技術に対する徹底的なこだわりが顧客のさらなる発展につながる」という強い信念を抱き、独自技術の開発や最新技術の導入といったチャレンジを常に心がけています。1970年の創業から蓄えたノウハウによって、安定した品質と納期の実現を目指しています。

フジタ技研は…
高い品質とコストダウンの両立を目指しているコーティングメーカー

フジタ技研は、積極的な技術開発による効率化とベテラン技術者たちによる一貫生産体制により、品質の向上とコストダウンの両立を目指しています。顧客のニーズに合わせて、適切な素材や方法を提案している金型コーティングメーカーです。

フジタ技研の事例

事例
引用元:フジタ技研公式サイト(https://www.fujita-gkn.co.jp/text/technologyCVD.html)
幅広い用途に使えるCVDコーティング

CVDコーティングは、製品の品質に大きく影響を与える製膜技術ですが、難易度が非常に高い技術です。フジタ技研では保有するノウハウを活かして、高精度のCVDコーティング技術を提供しています。耐摩耗性・耐熱性が高く、工具の寿命延長から航空機や自動車の部品にまで幅広い分野で活用できるコーティング技術です。

※参照元:オーエスジーコーティングサービス公式サイト (https://www.fujita-gkn.co.jp/text/technologyCVD.html)
事例
引用元:フジタ技研公式サイト(https://www.fujita-gkn.co.jp/text/technologyFUPC.html)
技研独自のFUPCコーティング

「FUPCコーティング」は、CVDコーティングとPVDコーティングの弱点を克服したフジタ技研オリジナルの金型コーティング技術です。従来のコーティング技術に付きまとった熱歪みにともなう寸法変化を極力抑制し、同時に高い密着性を両立しているため、高機能汎用コーティングとして幅広く利用されています。

※参照元:オーエスジーコーティングサービス公式サイト (https://www.fujita-gkn.co.jp/text/technologyFUPC.html)

フジタ技研のコーティングの種類

フジタ技研の会社概要

運営会社名 フジタ技研株式会社
本社所在地 石川県能美市粟生町西702 粟生工業団地内
電話番号 0761-58-5358
公式HP https://www.fujita-gkn.co.jp/index.html
【金型の種類】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばすことで生産性向上にもつながる金型コーティング。しかし、金型の種類によって耐摩耗性や耐熱性、樹脂残留など解決したい課題はさまざま。 ここでは、金型の種類別に課題を解決できるおすすめコーティングメーカーを紹介します

耐摩耗性を高めたい
プレスダイカストなら
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • 培ったノウハウを活かし、プレス金型やダイカスト金型などの耐摩耗性が必要な金型に対しても使用条件に応じた適切なコーティングを開発・提案・加工が可能
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたい
金属の押出成形金型なら
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたい
プラスチック金型なら
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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