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インターフェイス

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インターフェイス公式サイトキャプチャ画像
引用元:インターフェイス公式サイト(https://www.itfc-cot.jp/)

インターフェイスは、PVDやCVDを中心とした表面処理技術に強みを持つ会社です。金型分野を含む多様な用途にコーティングサービスを提供しています。本記事では、同社の金型コーティングの特徴や種類、企業体制を紹介します。

インターフェイスの金型コーティングの特徴

低温条件で処理できるコーティングが可能

金型コーティングで寸法変化や歪みのリスクを抑えたい場合に選択されるのが低温処理です。インターフェイスでは、150℃以下や200℃以下の条件で処理するコーティングを取り扱っています。寸法精度を保ちながら表面性能を高めたいといった課題も相談できます。

多様な材質やサイズに対応

φ350×500mmや長さ500mmまで処理可能な設備を備えており、大型金型のコーティングに対応しています(※)。金型は用途により材質や形状が大きく異なるため、細かな調整が必要です。インターフェイスでは、PVDやCVDそれぞれの特性を活かした処理を行っています。

金属だけでなくセラミックスなどへの表面処理にも対応しており、用途や使用環境に応じて膜厚などを選定できる点も特徴です。多層膜構成にも対応しているため、耐摩耗性や耐焼付き性を組み合わせて検討できます。

※参照元:インターフェイス公式サイト(https://www.itfc-cot.jp/)

高い密着性と平滑な表面を作る成膜技術

金型コーティングでは、寸法変化や歪みのリスクを抑える目的で低温処理が採用される場合があります。密着性の確保と平滑な表面形成を両立する技術です。ドロップレットは膜表面の粗さや欠陥の要因とされており、表面品質の安定化には低減が重要とされています。

密着性と平滑性を両立することで金型寿命の延長につながるとされており、膜の剥離や表面の荒れを抑えられれば、メンテナンス頻度を減らしやすくなります。加工品質が安定しやすくなるのもポイントです。表面品質の制御に加え、膜構造そのものの設計にも取り組んでいます。

電磁式アークカソードを用いた水素フリーDLCではダイヤモンド構造を多く含む膜構造を採用していると公式サイトに記載されています。

インターフェイスの企業体制について

受託加工から装置設計まで総合的に対応

インターフェイスは、コーティングの受託加工だけではなく、PVDやCVD装置の設計・製造・開発にも取り組んでいます。装置については、用途や予算に応じた提案を受けられるため、相談しやすいでしょう。

自社でコーティング装置の開発も行っており、装置設計の知見を活かした提案を行っています。

インターフェイスは…
目的に応じて処理方法を組み合わせられる対応力を持つコーティングメーカー

インターフェイスは、PVDやCVD、表面改質処理を組み合わせることで、金型の用途や課題に柔軟に対応しています。硬度、離型性、耐食性、耐摩耗性などの課題に対し、適切な処理方法を相談可能です。低温処理が可能なコーティングにも対応しており、母材への熱影響を抑えられます。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介していますので、ぜひ参考にしてみてください。

インターフェイスの事例

インターフェイスの公式サイトに記載がありませんでした。

インターフェイスのコーティングの種類

※参照元:インターフェイス公式サイト(https://www.itfc-cot.jp/)

インターフェイスの会社概要

運営会社名 株式会社インターフェイス
本社所在地 東京都大田区大森北4-12-3 CASA K2A
電話番号 03-6404-8960
公式HP https://www.itfc-cot.jp/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • 培ったノウハウを活かし、プレス金型やダイカスト金型などの耐摩耗性が必要な金型に対しても使用条件に応じた適切なコーティングを開発・提案・加工が可能
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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