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ナノフィルムテクノロジーズジャパン

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ナノフィルムテクノロジーズジャパン公式サイトキャプチャ画像
引用元:ナノフィルムテクノロジーズジャパン公式サイト(https://www.nanofilm.co.jp)

ナノフィルムテクノロジーズジャパンは、FCVA成膜技術をベースに水素フリーDLCコーティングやMiCC膜などを展開するメーカーです。平滑性、耐摩耗性、離型性、低温成膜などの特性を付与でき、さまざまな金型に適用できます。本記事では、同社の金型コーティングの特徴や企業体制、取り扱いコーティングの種類などを解説します。

ナノフィルムテクノロジーズジャパンの金型コーティングの特徴

平滑な膜面の生成が強み

金型コーティングを選ぶ際は、硬さに加え、膜表面の平滑性も重視したい要素です。ナノフィルムテクノロジーズジャパンが提供しているFCVA成膜による水素フリーDLCコーティングであるta-C膜は、平滑性を損なうドロップレットの発生を抑制できます。

従来法では表面をなめらかに仕上げるために研磨仕上げなどの後処理が必要になる場合がありますが、これらの後処理の負担軽減が可能です。

耐摩耗性と低摩擦性を両立

多くの金型に求められるのが、耐摩耗性と低摩擦性の両立です。同社では、優れた耐摩耗性や超低摩擦係数などが特徴のta-C膜や高硬度、低摩擦係数、高耐食性、低表面エネルギーなどの特徴を持つMiCC膜のコーティングに対応しています。

低摩擦のコーティングを選択することで、成形品の離型性向上が期待でき、型表面の傷みや汚れの低減につながります。

低温成膜に対応

コーティング時に高温工程が含まれると、母材の変形や変質が生じることがあります。同社のコーティングは低温成膜に対応した技術も提供しているため、熱による変形を抑制したい金型にも適用できます。

ナノフィルムテクノロジーズジャパンの企業体制について

装置販売と受託加工の両方に対応

ナノフィルムテクノロジーズジャパンは、コーティング膜の提供に加え、FCVA方式コーティング装置の販売や保守サービス、受託コーティングサービスなどを展開する会社です。装置はロードロック式FCVA装置、バッチ式FCVA装置、インライン型装置を提供しており、用途に応じた導入方法を検討できます。

また、海外にも複数拠点を構えて量産まで見据えているため、継続的な供給体制を重視する企業にとって、相談しやすい体制が整っています。

ナノフィルムテクノロジーズジャパンは…
多様な機能特性に対応するコーティングメーカー

FCVA成膜技術のほか、水素フリーDLCコーティングであるta-C膜やMiCC膜など、複数の機能性コーティングを展開しています。各種コーティングは高硬度や低摩擦だけではなく、耐食性、離型性、導電性、光学特性などの性能付与に対応でき、用途に応じて使い分けが可能です。単一性能ではなく、複数の機能を組み合わせて活用したい場面にも向いています。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介していますので、ぜひ参考にしてみてください。

ナノフィルムテクノロジーズジャパンの事例

ナノフィルムテクノロジーズジャパンの公式サイトに記載がありませんでした。

ナノフィルムテクノロジーズジャパンのコーティングの種類

※参照元:ナノフィルムテクノロジーズジャパン公式サイト(https://www.nanofilm.co.jp/applist)

ナノフィルムテクノロジーズジャパンの会社概要

運営会社名 株式会社ナノフィルムテクノロジーズジャパン
本社所在地 東京都品川区東五反田1-21-9 ウィスタリア東五反田ビル4A
電話番号 03-6456-4136
公式HP https://www.nanofilm.co.jp/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 単に塗るだけでなく下地処理からアプローチするPVD技術。過酷な現場でも金型寿命を向上させ、メンテ頻度削減と優れた型持ちで生産ライン稼働率を向上させます。
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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