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アヤボ

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アヤボ公式サイトのキャプチャ画像
引用元:アヤボ公式サイト(http://www.ayabo.com/)

アヤボは、研磨からPVDコーティングまでを自社一貫で対応できる生産体制を整えており、環境負荷に配慮しながら工具や金型の寿命向上に取り組む企業です。ここでは、同社のコーティング技術の特徴と生産体制について解説します。

アヤボの金型コーティングの特徴

独自の一貫生産サイクル

アヤボは、研削・研磨からPVDコーティングまでを一貫して行う「一貫生産サイクル(nano warp)」サービスを提供しています。工具や金型の状態を適切に整えたうえで、密着性や耐摩耗性に配慮した成膜を施すことができるため、工具・金型の長寿命化に貢献します。中間工程を削減することで、コストと納期の短縮にもつながる点が強みです。

また、社内で工程を一元管理することで品質のばらつきを抑え、安定した性能の製品を供給できる体制を整えています。再研磨や再コーティングなどのアフターサービスにも対応しています。

環境に配慮したコーティング

アヤボは、nano warpを通じて工程の削減や省エネルギー化を実現し、環境負荷の低減に取り組んでいます。作業工程を効率化するだけでなく、輸送工程を省くことで移動に伴うエネルギー消費も削減しています。また、PVDコーティングによる高耐久化によって工具や金型の寿命を延ばし、資源使用量や廃棄物の抑制にもつなげています。

産学連携による技術推進

アヤボは、東北大学や九州大学などとの産学連携を通じて、先端コーティング技術の開発を推進しています。大学や研究機関と共同で、高硬度・高密着性を備えたPVDコーティングや、ナノレベルで制御された薄膜技術の研究を進め、技術力の向上に取り組んでいます。さらに、加工現場が抱える課題の解決につながる工具開発にも注力しています。

アヤボの企業体制について

一貫生産体制による品質の安定化

アヤボは、生産工程を自社内で統合することで、品質管理を徹底しながらコストにも配慮した運営体制を構築しています。複数企業を介さない一貫生産により、顧客の要望が反映しやすく、サービス品質の向上にもつながっています。このような体制のもとで提供されるPVDコーティングは、切削工具や金型、自動車部品、電子機器など、幅広い分野で活用されています。

アヤボは…
研削・研磨から成膜までを一貫して提供する会社

アヤボは、PVDコーティングの性能を最大限に引き出すため、研削・研磨から成膜までを一貫して手掛ける生産体制を構築しています。各工程を個別ではなく有機的に連携させることで、精度と膜密着性を高め、より高品質な製品づくりを期待されています。さらに、独自の技術管理によって工程のばらつきを抑え、常に安定した仕上がりを可能にしているのです。その結果、工具や金型の耐摩耗性向上が期待でき、長寿命化やコスト低減に寄与する可能性があります。加えて、再研磨や再コーティングにも柔軟に対応し、環境への配慮と持続可能なものづくりの推進にも取り組んでいます。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介していますので、ぜひ参考にしてみてください。

アヤボの事例

公式サイトに記載がありませんでした。

アヤボのコーティングの種類

アヤボの会社概要

運営会社名 株式会社アヤボ
本社所在地 愛知県安城市福釜町細湫1
電話番号 0566-71-1060
公式HP http://www.ayabo.com/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • 培ったノウハウを活かし、プレス金型やダイカスト金型などの耐摩耗性が必要な金型に対しても使用条件に応じた適切なコーティングを開発・提案・加工が可能
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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