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大同DMソリューション

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大同DMソリューション公式サイトキャプチャ画像
引用元:大同DMソリューション公式サイト(https://daidodms.co.jp/)

大同DMソリューションは、金型の表面処理やコーティングに対応している企業です。用途に応じた多様な処理技術で、顧客の課題解決をサポートしています。本記事では、同社に依頼できる金型コーティングの特徴や種類、企業体制などを紹介します。

大同DMソリューションの金型コーティングの特徴

幅広い用途に対応するコーティング技術

使用環境や加工内容によって金型に求められる性能は異なり、コーティングで重視すべき処理が変わります。大同DMソリューションでは、PVD・CVDなどのコーティングや窒化処理などの多様な表面処理技術に対応し、条件に応じて柔軟にコーティングの方法を選択しています。

表面の改善方法を提案

金型表面の状態を改善して、新たな特性を付与するコーティング処理を提案しています。例えば、耐摩耗性や耐かじり性、耐溶損性といった性能です。表面の状態を改善することで、加工品質のばらつきを抑える効果が見込めます。

単純に金型を保護するコーティングだけではなく、「どの性能を改善したいか」という顧客のニーズに応じて適した処理方法を提案できる点が強みです。

低温処理や高密着処理にも対応

比較的低温で処理できるPVDコーティングにより、母材の変質や変形を抑えています。また、イオンプレーティング法を採用して被膜の密着性を高めたり、均一な厚みの被膜を形成したりできる点も特徴です。

大同DMソリューションの企業体制について

質の高いコーティングを支える品質管理と設備体制

大同DMソリューションでは、品質を安定させるために信頼性の高い検査体制を整えています。三次元測定器や硬度計、膜厚測定器などを用い、寸法や硬さ、被膜の状態を確認できる検査です。

コーティング後に外観上の問題がなくても、膜厚や密着性のばらつきが生じて性能に悪影響が出るケースがあります。数値管理が重要になるため、ISO9001を取得した工場で品質管理を徹底しています(※)。

※参照元:大同DMソリューション公式サイト(https://daidodms.co.jp/company/quality/ )
大同DMソリューションは…
用途に応じた表面改質ができるコーティングメーカー

大同DMソリューションは、用途に応じてコーティングや窒化処理を組み合わせて、金型の表面改質に対応できるメーカーです。金型でよく発生する摩耗や焼付き、高温環境での劣化などの課題を解決できる処理方法を選択しています。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介していますので、ぜひ参考にしてみてください。

大同DMソリューションの事例

大同DMソリューションの事例
引用元:大同DMソリューション公式サイト
(https://daidodms.co.jp/products/surfacetreatment/)
耐摩耗性・耐かじり性を高めたCVDコーティング

減圧式設備を用いてガス状の高純度原料を化学反応させ、欠陥や不純物を抑えたコーティング事例です。耐摩耗性と耐かじり性に優れた被膜を求めている場合に向いています。

※参照元:大同DMソリューション公式サイト
(https://daidodms.co.jp/products/surfacetreatment/)
大同DMソリューションの事例
引用元:大同DMソリューション公式サイト
(https://daidodms.co.jp/products/surfacetreatment/)
セラミックのPVDコーティング

蒸着で被膜を形成するイオンプレーティング法によるPVDコーティング事例です。500℃以下の低温でセラミックをコーティングして、製品寸法の変化を抑えています。

※参照元:大同DMソリューション公式サイト
(https://daidodms.co.jp/products/surfacetreatment/)

大同DMソリューションのコーティングの種類

※参照元:大同DMソリューション公式サイト
(https://daidodms.co.jp/products/surfacetreatment/)

大同DMソリューションの会社概要

運営会社名 大同DMソリューション株式会社
本社所在地 大阪府大東市氷野3-152
電話番号 072-871-8601
公式HP https://daidodms.co.jp/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • 培ったノウハウを活かし、プレス金型やダイカスト金型などの耐摩耗性が必要な金型に対しても使用条件に応じた適切なコーティングを開発・提案・加工が可能
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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