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蒲田工業

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蒲田工業公式サイトキャプチャ画像
引用元:蒲田工業公式サイト(https://www.kamata.co.jp/)

蒲田工業は、製造現場の課題を踏まえ、各用途や条件に応じた金型コーティングを提案している企業です。本記事では、同社の金型コーティングの特徴や企業体制、対応可能なコーティングの種類について紹介します。

蒲田工業の金型コーティングの特徴

使用条件に適したコーティングを提案

コーティング方法を検討する際に、単純に「滑りをよくしたい」「離型性を高めたい」といった要望のみを重視すると、想定外の不具合が生じる場合があります。蒲田工業では、使用環境や周囲の湿度・温度などの環境まで考慮し、適切な表面処理を選定しているのが特徴です。

自社だけではどのコーティングが適しているのか判断できない場合でも、実際の使用条件に近い形でテストしながら検討できるため、相談しやすいでしょう。

離型性と他性能のバランスを考慮

離型性を重視してコーティングを行う場合であっても、その他の性能が使用条件に合っていないときには、総合的に検討しなければなりません。蒲田工業では、粉体や半溶融樹脂、液体、強粘着物のように付着する物質の状態に応じて、フッ素系やセラミック系、ガラス系などを組み合わせて検討しています。

耐摩耗性を重視した表面処理の検討・提案

耐摩耗性は金型の寿命やメンテナンス頻度を左右する重要な要素ですが、単に表面硬度を高めるだけでは、割れや剥離などのトラブルにつながる場合があります。蒲田工業では、製造現場における摩耗の発生要因を踏まえ、すべり摩耗・転がり摩耗への対応など、状況に応じた耐摩耗性向上の提案が可能です。

蒲田工業の企業体制について

社内外と連携しながら各社の困りごと解決をサポート

主に、製造現場における困りごとの解決から始まる営業スタイルをとっています。もの作り現場に密着した営業やWEB・展示会などから聞こえてきた困りごとを、営業所内や全社、場合によっては協力会社のネットワークを用いて解決できるよう取り組んでいるのが特徴です。

蒲田工業は…
使用条件を考慮した金型コーティングを提案する企業

単に金型にコーティングを施すだけではなく、実際の製造現場で何が起こっているのかを考えて課題を解決する姿勢を大切にしています。たとえば、滑り性や離型性、耐摩耗性、耐熱性などの性能は、使用状況や条件によって求められる水準が変わることもあります。蒲田工業では各社のニーズに応じた柔軟な提案が可能です。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介していますので、ぜひ参考にしてみてください。

蒲田工業の事例

蒲田工業の事例
引用元:蒲田工業公式サイト(https://www.kamata.co.jp/html/solution/business/entry/id-00021.html)
樹脂残りとバリ発生を抑制

樹脂成形用の金型では、成形後に残る樹脂がバリの原因となり、手作業での除去や洗浄に多くの工数がかかるケースがあります。こちらの事例では手作業でバリを剥がしていましたが、緻密な粒子で製膜し、摩擦係数の低いダイモール処理を実施することで、既存の洗浄工程を変更することなくバリの発生率を大幅に抑えました。さらに洗浄作業もエアーによる簡易的な除去で対応可能となり、作業の効率化につながっています。

蒲田工業のコーティングの種類

※参照元:蒲田工業公式サイト(https://www.kamata.co.jp/html/surface/surface_02.html)

蒲田工業の会社概要

運営会社名 蒲田工業株式会社
本社所在地 東京都中央区銀座7-5-15
電話番号 0120-106-706
公式HP https://www.kamata.co.jp/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • 培ったノウハウを活かし、プレス金型やダイカスト金型などの耐摩耗性が必要な金型に対しても使用条件に応じた適切なコーティングを開発・提案・加工が可能
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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