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中日本炉工業

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中日本炉工業公式サイトキャプチャ画像
引用元:中日本炉工業公式サイト(https://nakanihon-ro.co.jp)

中日本炉工業は、熱CVDコーティングと熱処理に対応している会社で、金型の性能向上につながる加工を手がけています。用途や材質に合わせた提案も行える点が特徴です。本記事では、同社が担当している金型コーティングの特徴や対応可能な種類などを解説します。

中日本炉工業の金型コーティングの特徴

複雑な加工にも対応可能

コーティング業者によっては複雑な形状への対応が難しいこともありますが、中日本炉工業ではガスを使って表面に膜を形成する熱CVD法で加工できます。外側だけではなく、内側にも均一に成膜できる点が特徴です。

密着性が高く狭い隙間にも成膜できる技術であるため、精密な金型や奥まった部分のある部品にも活用できます。

密着性の高い硬質膜を形成できる

コーティングの密着性は、耐久性に影響を与える重要な要素です。同社が提供する熱CVDコーティングでは、硬質膜を母材に密着させる処理に対応しています。

また、単層だけではなく、炭化チタン(TiC)、炭窒化チタン(TiCN)、窒化チタン(TiN)の多層構造にも対応しており、用途に応じた選定が可能です。

耐摩耗性・耐熱性・耐浸食性をバランス良く向上できる

コーティングでは、単一の機能に限らず、複数の機能性を求められる場合があります。同社のCVDコーティングは、耐摩耗性・耐熱性・耐浸食性の向上が期待でき、母材の寿命延長につながる場合があります。

中日本炉工業の企業体制について

テスト・分析結果から適した条件を提案

加工だけではなく、事前のテストや分析にも対応しています。試作やテスト材の処理を受け付けており、加工時は実際の条件に近い形で検証できます。希望に沿った熱処理ができるように支援しているため、初めてのコーティングで進め方がわからない場合も相談しやすいでしょう。

金属材料の分析や硬さ測定、寸法測定といった評価も実施しており、処理条件を細かく調整できます。具体的な数値に基づいた提案が可能です。

中日本炉工業は…
課題や条件に合わせた対応が可能なコーティングメーカー

狭い隙間や細い穴の内部への成膜が可能な熱CVDコーティングを行っており、多層膜の選定など、条件に合わせた加工が可能です。既存の方法では対応が難しい案件も相談できます。また、テスト・分析結果をもとに設備や治具を選定し、適した加工が行えるよう支援しています。加工を依頼したいものの、適したコーティングがわからないなどの不安を抱えている場合も相談しやすいでしょう。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介していますので、ぜひ参考にしてみてください。

中日本炉工業の事例

中日本炉工業の事例
引用元:中日本炉工業公式サイト
(https://nakanihon-ro.co.jp/netsusyori/type_of_heattreatment/index.html)
TiN/TiCN/TiC(三層)コーティング

TiN/TiCN/TiC(三層)コーティングを実施した事例です。耐焼付性、耐摩耗性、耐腐食性が求められる分野のほか、高温になる金型やステンレスのプレス加工をする場合に向いている方法です。

中日本炉工業の事例
引用元:中日本炉工業公式サイト
(https://nakanihon-ro.co.jp/netsusyori/type_of_heattreatment/index.html)
TiC(単層)コーティング

TiC(単層)コーティングの事例です。冷間鍛造やプレス金型など、硬さや耐摩耗性が求められる用途に適しています

中日本炉工業のコーティングの種類

中日本炉工業の会社概要

運営会社名 中日本炉工業株式会社
本社所在地 愛知県あま市木折八畝割8
電話番号 052-444-5141
公式HP https://nakanihon-ro.co.jp/index.html
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 単に塗るだけでなく下地処理からアプローチするPVD技術。過酷な現場でも金型寿命を向上させ、メンテ頻度削減と優れた型持ちで生産ライン稼働率を向上させます。
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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