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東研サーモテック

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東研サーモテック公式サイトキャプチャ画像
引用元:東研サーモテック公式サイト(https://tohkenthermo.co.jp/)

東研サーモテックは、金属熱処理とコーティングを組み合わせ、金型の耐久性や機能性を高める技術を提供している企業です。本記事では、同社が対応可能な金型コーティングの特徴や企業体制、コーティングの種類などを紹介していきます。

東研サーモテックの金型コーティングの特徴

熱処理専業の強みを活かしたコーティングを提案

東研サーモテックは、これまで金属熱処理を専門に培ってきた会社ということもあり、その業務の中で得てきた知見をもとに素材選定や前処理段階から提案を行っています。希望する条件によっては、コーティングだけで求める性能を満たすのが難しい場合もありますが、同社が得意とする熱処理との組み合わせにより、現実的な選択肢を提示可能です。

熱処理技術を組み合わせることによって金型寿命の安定化やトータルコストの抑制につながるケースがあります。

薄膜コーティングでも高品質の加工が可能

自動車エンジン部品など、高精度が求められる分野でこれまで培った管理ノウハウを活かし、品質管理体制の強化につなげています。品質管理体制には非常に力を入れており、電子部品レベルのクリーンルーム環境や走査電子顕微鏡による検査を実施しているのが特徴です。

大量生産も相談できる

東研サーモテックは、大量生産を前提とした受託加工体制を構築しており、試作から量産までを見据えた相談が可能です。金属熱処理加工方法に関する経験や知識を有していることに加え、自社で素材・加工方法・用途に応じたラインの構築まで対応できるため、コストを抑えながら大量生産を行えます。

既存ラインでは対応が難しい部分やコストがかかりすぎている部分などに関しても、ライン設計から設備開発まで一貫して提案が受けられます。

新皮膜開発と性能評価まで自社で対応できる

既存の皮膜をそのまま適用する方法もありますが、新たな皮膜の開発や性能評価まで対応可能です。薄膜コーティングも可能であり、開発から評価まで一貫して対応できるため、新皮膜についての相談にも応じています。

東研サーモテックの企業体制について

人材育成に力を入れているほか、設備トラブルにも素早く対応可能

東研サーモテックでは、社員の資格取得を積極的に推進しています。資格取得率は86%(※2026年1月9日確認時点)に達しており、問い合わせ対応や書類確認の場面でも、技術的な理解に基づいたやり取りができる点が強みです。製造部門だけでなく、管理部門を含めた全社員に対して資格取得を奨励しています

また、何らかの設備トラブルが発生した際には自社で対応可能な専門部署をもっており、納期遅延のリスク低減につなげています。

※参照元:東研サーモテック公式サイト(https://tohkenthermo.co.jp/advantage/)
東研サーモテックは…
熱処理の強みを活かしたコーティングを提供する企業

単に皮膜を付与するだけのコーティング業者ではありません。金属熱処理で培った素材理解と加工ノウハウを活用し、用途や要求性能に応じた現実的な解決策を提示できる点が特徴です。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介していますので、ぜひ参考にしてみてください。

東研サーモテックの事例

東研サーモテックの事例
引用元:東研サーモテック公式サイト(https://tohkenthermo.co.jp/thin-film-coating-for-metal/coating-market/)
工具・金型

工具や金型を対象としたコーティング事例です。用途や使用環境に応じて、耐摩耗性や表面保護を目的としたコーティング加工を行っています。

※参照元:東研サーモテック公式サイト(https://tohkenthermo.co.jp/thin-film-coating-for-metal/coating-market/)

東研サーモテックのコーティングの種類

※参照元:東研サーモテック公式サイト(https://tohkenthermo.co.jp/corporate/company/)

東研サーモテックの会社概要

運営会社名 株式会社東研サーモテック
本社所在地 大阪府寝屋川市中木田町13-2
電話番号 06-6757-5681(コーティング関連の問い合わせ先)
公式HP https://tohkenthermo.co.jp/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • 培ったノウハウを活かし、プレス金型やダイカスト金型などの耐摩耗性が必要な金型に対しても使用条件に応じた適切なコーティングを開発・提案・加工が可能
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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