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エリコンジャパン株式会社

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エリコンジャパン株式会社公式サイトのキャプチャ画像
引用元:エリコンジャパン株式会社公式サイト(https://www.oerlikon.com/balzers/jp/ja/)

エリコンジャパン株式会社は、「エリコンバルザース」と呼ばれる独自ブランドを持ちコーティング技術を提供する企業です。本記事では、同社の金型コーティング技術の特徴と事例について解説します。独自ブランドを海外にも展開し、各拠点で共通の基準に沿ったコーティングサービスを提供しています。

エリコンジャパン株式会社の金型コーティングの特徴

独自ブランドのコーティング技術

エリコンジャパン株式会社は、独自ブランド「エリコンバルザース」を展開し、PVD・PACVD・CVDなど多様な表面コーティング方式に対応しています。顧客のニーズに合わせて装置設計から表面処理まで一貫して対応できる体制を整えており、高精度な仕上がりと柔軟な提案が可能です。

世界中に展開するグローバル企業

エリコンジャパン株式会社はスイスに本拠地を置くエリコングループの日本法人です。エリコングループは世界35か国に100以上のコーティングセンターを擁し、自動車、航空宇宙、エネルギー、医療、高級品、半導体など、非常に幅広い産業で活躍しています。持続可能で安定した品質を追求するために、技術開発を推進しており、世界各地域でコーティングサービスを展開しています。

高性能切削工具向け再研磨・再コーティング

従来の技術では、切削工具の再研磨や再コーティングに複雑な工程が必要で、複数の業者がそれぞれの工程を担当していました。しかし、エリコンジャパン株式会社では「ワンストップショップ」サービスを展開し、再研磨から再コーティングまでを一括で受け付ける体制を整えています。同社だけで作業が完結するため、顧客の要望に合わせた柔軟な対応がしやすく、納期短縮にもつながります。

エリコンジャパン株式会社の企業体制について

技術の幅広さと深さ

エリコンジャパン株式会社は環境に配慮した持続可能な技術推進を掲げ、世界中のエンジニアでチームを組んで技術開発を進めています。部品の長寿命化や高効率化を目的としたコーティングを行うことで、エネルギーやコストの削減、廃棄物および排出量の低減を目指しています。

エリコンジャパン株式会社は…
用途に応じた表面処理サービスを展開する会社

エリコンジャパン株式会社は、独自のコーティングブランドのもと、PVDコーティングを中心に多様な表面処理技術を提供しています。精密部品や切削工具など、幅広い用途に応じて最適なコーティングを施す体制を整えています

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介していますので、ぜひ参考にしてみてください。

エリコンジャパン株式会社の事例

事例
引用元:エリコンジャパン株式会社公式サイト(https://www.oerlikon.com/balzers/jp/ja/about/news/the-new-generation-of-a-globally-established-universal-coating-oerlikon-balzers-presents-balinit-alcrona-evo/)
工具の寿命を延ばすBALINIT ALCRONA EVO

「長持ちするように」というスローガンによって生まれたBALINIT ALCRONA EVOは、コーティング組成の改良により、従来コーティングと比較して工具寿命を約30%向上させたとされています。工具の再研磨の回数も減り、コストの削減にもつながっています。このため金属加工業界で、工具のコーティングに幅広く採用されています。

エリコンジャパン株式会社のコーティングの種類

エリコンジャパン株式会社の会社概要

運営会社名 エリコンジャパン株式会社 バルザース事業本部
本社所在地 神奈川県平塚市四之宮7-2-2
電話番号 0463-54-2220
公式HP https://www.oerlikon.com/balzers/jp/ja/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • 培ったノウハウを活かし、プレス金型やダイカスト金型などの耐摩耗性が必要な金型に対しても使用条件に応じた適切なコーティングを開発・提案・加工が可能
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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