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コーテック

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コーテック公式サイトキャプチャ画像
引用元:コーテック公式サイト(https://coattech.jp/)

コーテックは、少量の試作や難易度の高い加工にも対応している会社です。本記事では、同社の金型コーティングの特徴や種類、事例、企業体制などについて解説します。

コーテックの金型コーティングの特徴

離型性・非粘着性を高める

取り扱っているコーティングの中には、FEP系やPFA系などの非粘着性を重視した種類があります。金型にコーティングを施すことで製品が張り付きにくくなり、離型性の向上が期待できるのが特徴です。

また、粘性の高いインクタンクやノリタンクのような付着しやすい環境に適したコーティングも用意しています。離型時の負荷が軽減するため、安定した品質の維持に役立ちます。また、製品を金型から取り外しやすくすることでメンテナンス性が向上し、金型が傷みにくくなるため長持ちします。

用途に合うコーティングを選定できる

取り扱っているコーティングの種類が豊富(フッ素系やセラミック系など)で、耐熱温度や耐久性、滑りやすさ、耐摩耗などの条件に合わせて選べます。例えば、約260度の耐熱性を持ちつつ厚膜コーティングできるPFA系や約450度にも耐えられるセラミック系コーティング、厚膜加工がしやすく耐薬品性や腐食防止に向いている ETFE系コーティングなどです(※)。

適したコーティングの種類が分からない場合は、使用環境や希望条件を伝えて相談できます。

※参照元:コーテック公式HP(https://coattech.jp/?page_id=661)

精密部品や試作にも応じている

コーテックでは量産はもちろん、少量のサンプルや試作品にも応じています。難しい加工の依頼でも柔軟なアイデアで対応しているのが特徴です。例えば、空焼きやブラスト処理を行った場合に変形・ひずみが生じやすい素材に対しては、材質や形状に合わせて前処理工程を変更して対応しています。

コーテックの企業体制について

柔軟に対応できる体制を構築

企業として重視しているのは、「約束を守る」「時間を守る」「明確に伝える」といった基本姿勢です。短納期や小ロットの相談もできるだけ受けられるように、柔軟に対応できる体制を構築している会社です。

また、条件によっては、素材の調達にも応じています。受託加工だけではなく、用途に合うコーティングの提案も行っているため、製造実績が少ない場合でも相談できます。

コーテックは…
用途に合うコーティングを提案できるメーカー

コーテックは複数のコーティングに対応し、用途に応じた使い分けができるメーカーです。「滑りを良くしたい」「薬品から守りたい」などの課題に合うコーティングを提案してもらいたいときに向いています。受注実績が豊富で、食品機器や工業設備、半導体分野、産業設備、医療機器などの幅広い分野に対応しています。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介していますので、ぜひ参考にしてみてください。

コーテックの事例

コーテックの事例
引用元:コーテック公式HP
(https://coattech.jp/?page_id=934)
TiN/TiCN/TiC(三層)コーティング

特殊な樹脂成形に使用される金型のコーティング事例です。細かい凹凸が多くあり、製品を美しく仕上げるために、離型性を向上させるコーティングが施されました。

※参照元:コーテック公式HP
(https://coattech.jp/?page_id=934)

コーテックのコーティングの種類

※参照元:コーテック公式HP(https://coattech.jp/?page_id=934)

コーテックの会社概要

運営会社名 株式会社コーテック
本社所在地 大阪府堺市美原区平尾1099
電話番号 072-289-7182
公式HP https://coattech.jp/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • 培ったノウハウを活かし、プレス金型やダイカスト金型などの耐摩耗性が必要な金型に対しても使用条件に応じた適切なコーティングを開発・提案・加工が可能
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたいなら

▽こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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