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プラズマイオンアシスト

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プラズマイオンアシスト公式サイトキャプチャ画像
引用元:プラズマイオンアシスト公式サイト(https://plasma-ion.co.jp)

プラズマイオンアシストは、プラズマイオン注入成膜法による機能性DLCコーティングを提供する企業です。耐摩耗性や離型性など、金型で重視される性能を向上するDLCコーティングを展開しています。本記事では、同社が提供している金型コーティングの特徴や種類、企業体制などを紹介します。

プラズマイオンアシストの金型コーティングの特徴

耐摩耗性を向上する厚膜のDLCコーティングを提供

厚膜のDLCコーティングを提供し、金型の摩耗対策が可能です。耐摩耗性を向上させ、摩耗による寸法の変化や加工精度の低下を抑制します。金型の交換頻度を低減するために効果的です。

標準的なDLCコーティングではHv1,000~2,000まで硬度を調整できるため、使用環境や対象に合わせた加工方法を検討できます。また、Hv3,000以上の高硬度タイプのDLCコーティングにも対応し、摩耗による負荷が大きい金型に関する加工も可能です。

※参照元:プラズマイオンアシスト公式HP(https://plasma-ion.co.jp/index.php/user/product_man_c/show/STDDLC)
※参照元:プラズマイオンアシスト公式HP(https://plasma-ion.co.jp/index.php/user/product_man_c/show/NDDLC)

複雑な金型形状にも対応

形状による制約を受けにくい成膜技術を採用し、微細な形状や深い形状を持つ金型にも対応しています。プラズマでカーボンイオンを注入し、立体形状の部品にも比較的均一な厚膜を形成できる方法です。また、低温成膜技術により、アルミニウム材料のコーティングも可能です。幅広い素材の成膜に対応し、適したコーティングに迷っている場合は工法について個別に相談できます。

プラズマイオンアシストの企業体制について

用途に応じたコーティング技術を提案できる

複数の機能性DLCコーティング技術を提供し、顧客ごとの課題に合わせて提案しています。製品開発の支援も行っており、顧客と力を合わせながら製品化や事業化を見据えた技術サポートが可能です。経営・技術・営業分野の人材を配置し、多角的な視点から提案を行える環境を整備しています。

プラズマイオンアシストは…
機能性DLCの提案が行えるコーティングメーカー

標準的なDLCのほかに、撥水性や潤滑性、耐摩耗性、離型性などを向上させる機能性DLCコーティングも提供しています。金型の加工条件や特性などに応じて、適したコーティング方法を選択できます。金型の安定運用やメンテナンス負担軽減に関する相談も可能です。

また、複雑な形状の金型にも対応する成膜技術を保有し、総合的な技術提案を行っています。金型を含むさまざまな用途に向けたDLCコーティングを展開し、幅広いニーズに対応できるコーティングメーカーです。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介しています。ぜひ、参考にしてみてください。

プラズマイオンアシストの事例

金型のコーティング事例は掲載されていませんでした。

プラズマイオンアシストのコーティングの種類

※参照元:プラズマイオンアシスト公式HP(https://plasma-ion.co.jp/index.php/user/other_link_c/product_list)

プラズマイオンアシストの会社概要

運営会社名 株式会社プラズマイオンアシスト
本社所在地 京都府京都市伏見区毛利町117
電話番号 075-693-8125
公式HP https://plasma-ion.co.jp
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 単に塗るだけでなく下地処理からアプローチするPVD技術。過酷な現場でも金型寿命を向上させ、メンテ頻度削減と優れた型持ちで生産ライン稼働率を向上させます。
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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