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北熱

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北熱公式サイトキャプチャ画像
引用元:北熱公式サイト(https://www.hokunetsu.com/)

北熱は、金型・切削工具・機械部品向けにPVDコーティングを提供している会社です。標準的なコーティングだけではなく、平滑性を重視したコーティングや深穴内面へのコーティングなどの独自技術を備えています。本記事では、同社が提供している金型コーティングの特徴や種類、企業体制などを解説します。

北熱の金型コーティングの特徴

22種類のPVDコーティングをラインナップ

金型の用途や加工条件に合わせて22種類のPVDコーティングをラインナップしています(※2026年7月8日調査時点)。標準タイプから平滑タイプ、厚膜タイプ、DLCタイプ、深穴タイプまで、幅広く対応可能です。

コーティングを選定する際の基準は、被加工材とコーティング主成分との親和性や成形温度です。用途に適したコーティングの相談に対応し、耐摩耗性や耐熱性、離型性、耐食性、低摩擦性などの求める性能に応じて適したコーティングの種類を提案できます。

※参照元:北熱公式HP(https://hokunetsu.com/products/004/)

金型の寿命を延長させるコーティング

耐摩耗性を高め、金型の寿命を延長させるコーティングを提供しています。金型表面へ薄く硬い金属セラミックス膜を形成し、一般的な熱処理工具鋼と比較して皮膜の硬度が高まり、摩耗しやすい金型の表面を保護する仕組みです。処理温度は500℃以下のため、ダイス鋼やハイス鋼では基本的に再熱処理が不要となり、寸法変化を抑えながら処理できます。

※参照元:北熱公式HP(https://hokunetsu.com/products/004/)

独自技術の深穴内面コーティング

深穴内面にセラミックス保護膜を形成できる「diXis®」を提供しています。独自の対向デュアルイオンビーム・イオンプレーティング技術により、穴の奥までイオンビームを照射できる仕組み深穴内面にセラミックス保護膜を形成できる「diXis®」を提供しています。独自の対向デュアルイオンビーム・イオンプレーティング技術により、穴の奥までイオンビームを照射できる仕組みです。深穴内面は通常のPVDコーティングでは膜厚が不足しますが、diXis®であれ高い硬度と密着性をもつコーティングを形成できます。です。深穴内面は通常のPVDコーティングでは膜厚が不足しますが、diXis®であれ高い硬度と密着性をもつコーティングを形成できます。

北熱の企業体制について

小型から大型までのワークに対応できる加工体制

小型から中型、大型までのアークイオンプレーティング装置を備え、ワークサイズや処理条件に適したコーティングを選択しています。大きな金型のコーティングに関する相談も可能です。

また、マスキングにも対応し、皮膜を付けたくない部位を指定できます。ただし、極小部品や複雑形状などの対応には限りがあるため、事前の相談が必要です。

北熱は…
用途に合うコーティングを提案できるメーカー

豊富な種類のPVDコーティングを提供し、用途に合う膜種を提案できる点が強みです。加工する材料との親和性や成形温度などを考慮したうえで、加工条件に応じたコーティングを選定しています。

独自技術の深穴内面コーティング「diXis®」は、一般的なPVDでは対応が難しい用途にも対応可能です。コーティングにより、金型の寿命延長や交換回数の低減、生産性の向上を支援しています。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介しています。ぜひ、参考にしてみてください。

北熱の事例

金型のコーティング事例は掲載されていませんでした。

北熱のコーティングの種類

※参照元:北熱公式HP(https://hokunetsu.com/products/004/)

北熱の会社概要

運営会社名 株式会社北熱
本社所在地 富山県富山市高木西115
電話番号 076-471-7251
公式HP https://www.hokunetsu.com/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 単に塗るだけでなく下地処理からアプローチするPVD技術。過酷な現場でも金型寿命を向上させ、メンテ頻度削減と優れた型持ちで生産ライン稼働率を向上させます。
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能
樹脂残留を減らしたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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