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朝日熱処理工業

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朝日熱処理工業公式サイトキャプチャ画像
引用元:朝日熱処理工業公式サイト(https://www.asahi-nets.com/)

朝日熱処理工業はPVD・DLCコーティングを取り扱う会社で、用途に応じた処理技術を提案しています。PVDコーティングによるセラミックス薄膜形成のほか、多様な金属材料を対象とした表面処理が可能です。本記事では、同社が提供している金型コーティングの特徴や企業体制などを紹介します。

朝日熱処理工業の金型コーティングの特徴

耐摩耗性・耐熱性・耐食性を高めるPVDコーティングを提供

金型の表面にセラミックスの薄膜を形成し、耐摩耗性・耐熱性・耐食性を高めるPVDコーティングを提供しています。金型は加工中に摩擦や熱の影響を受けますが、PVDコーティングは表面の摩耗や熱による劣化を抑え、金型の機能を長期間維持するために役立つソリューションです。表面の摩耗を軽減できれば、修理や交換の頻度を減らし、金型の維持管理にかかる負担を抑えられます。

ダイス鋼や高速度鋼などの多様な材質に対応

さまざまな材質の金型にPVD・DLCコーティングを適用できます。適用可能な素材例は、以下の通りです(※)。

金型の材質に応じたコーティングの種類を相談できます。

※参照元:朝日熱処理工業公式サイト(https://www.asahi-nets.com/technology/pvd-dlc/)

金型の母材を強化する熱処理技術も保有

PVD・DLCコーティングに加えて、真空熱処理や各種窒化処理の技術も保有しています。金型の表面だけでなく、母材の性質を高める加工技術まで取り扱っていることも強みです。金型の用途や使用環境に応じて、表面のコーティングのほかに母材への熱処理や窒化処理を含めた加工について相談できます。

朝日熱処理工業の企業体制について

品質・納期管理を支える組織づくり

品質保証システムを整備し、企業全体で継続的に品質を管理する組織づくりに取り組んでいます。2000年12月にはISO9002の認証を取得し、2003年2月にはISO9001へ移行しました(※)。

また、熱処理設備と検査測定機器を保有し、熱処理・表面処理の加工から品質検査までを一貫して実行できる環境を整えている点も特徴です。V-TECH真空熱処理炉やNITREX窒化炉、プラズマ窒化炉などを熱処理に使用するほか、検査測定機器を活用した品質維持にも取り組んでいます。

なお、納期についても徹底した管理を行っており、指定された期日までに製品を届ける体制を整えています。

※参照元:朝日熱処理工業公式サイト(https://www.asahi-nets.com/quality/)

朝日熱処理工業は…
さまざまな材料の金型に対応しているコーティングメーカー

さまざまな材料の金型に対応できるコーティングを提供しています。耐摩耗性・耐熱性・耐食性を持つセラミックスの薄膜を形成できるPVDコーティングは、金型表面の機能向上に役立つ技術です。また、真空熱処理や窒化処理などの技術も保有し、顧客の用途や要望を踏まえた加工方法を提案しています。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介しています。ぜひ、参考にしてみてください。

朝日熱処理工業の事例

朝日熱処理工業の公式サイトに記載がありませんでした。

朝日熱処理工業のコーティングの種類

※参照元:朝日熱処理工業公式サイト(https://www.asahi-nets.com/technology/pvd-dlc/)

朝日熱処理工業の会社概要

運営会社名 朝日熱処理工業株式会社
本社所在地 大阪府寝屋川市葛原2-9-1
電話番号 072-827-1139
公式HP https://www.asahi-nets.com/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 単に塗るだけでなく下地処理からアプローチするPVD技術。過酷な現場でも金型寿命を向上させ、メンテ頻度削減と優れた型持ちで生産ライン稼働率を向上させます。
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現。
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能。
樹脂残留を減らしたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上※の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ。
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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