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トーカロ

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トーカロ公式サイトキャプチャ画像
引用元:トーカロ公式サイト(https://www.tocalo.co.jp/ja/index.html)

トーカロは溶射を中心とした施工を行う会社です。金型の耐摩耗性や離型性などを高める多様な表面処理技術を展開しています。本記事では、同社による金型コーティングの特徴や対応しているコーティングの種類などを紹介します。

トーカロの金型コーティングの特徴

耐摩耗性を高めて金型の損耗を軽減

セラミックスや超硬合金などの高硬度材料を用いて、金型表面の耐摩耗性を高めるコーティングを取り扱っています。金型は、成形や加工の際に材料と繰り返し接触するため、使用を続けると表面が摩耗していく工具です。

高硬度材料による皮膜を形成することで、金型の表面を摩耗から保護できます。金型の寿命を延ばし、補修や交換の負担を減らせる点が魅力です。

離型性を高めるコーティングも可能

離型性を高めるコーティング技術も提供しています。金型表面への材料の付着は、製品を取り出しにくくなったり、金型の清掃が必要になったりする要因の一つです。金型表面に離型性や撥水性、撥油性を付与すれば、樹脂などの材料が固着しにくい状態になります。

熱による形状変化を抑えるPVDコーティング

トーカロの子会社である日本コーティングセンター株式会社では、プレス金型・ダイカスト金型・樹脂金型などに対応できるPVDコーティングを取り扱っています。PVD法の中でも付き回り性や密着性に特徴があるイオンプレーティング法を採用しています。

PVDコーティングでは凹凸部分や曲面にも皮膜を形成できるため、複雑な形状の金型の加工も可能です。250~550℃程度の低温で処理でき、緻密な皮膜や複合膜・多層膜の形成にも対応(※)。加工対象の材質に応じて処理条件を選択し、熱による形状変化を抑えます。

参照元:トーカロ(https://www.tocalo.co.jp/ja/tocalo_tec/technical/pvd.html)

トーカロの企業体制について

溶射などの表面処理技術を展開

トーカロは、表面処理専門の加工業者です。主力技術である溶射では、金属やセラミックスなどの材料を用いて製品や生産設備の表面にさまざまな機能を付与できます。溶射以外の表面処理技術も取り扱っているため、製品や生産設備に求められる表面機能に関する幅広い相談が可能です。また、子会社である日本コーティングセンター株式会社では、プラズマ技術を利用したPVDやCVDを取り扱っています。

トーカロは…
多様な表面改質技術に対応するコーティングメーカー

創業以来、さまざまな産業分野の製品や生産設備に対して、表面に新たな性質や機能を付与する技術を提供してきた会社です。金型に関しては、耐摩耗性を高めるコーティングや樹脂射出成形金型の離型性を向上させる表面処理などに対応しています。品質・サービス・技術開発が一体となった加工体制を構築し、顧客の課題解決を助ける提案を重視しています。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介しています。ぜひ、参考にしてみてください。

トーカロの事例

トーカロの事例
引用元:トーカロ公式サイト
(https://www.ohf-techno.co.jp/results/5870/)
PVDコーティングやTDプロセスで耐摩耗性・耐焼き付き性を向上

トーカロでは、プレス金型やダイカスト金型、樹脂金型などにPVDコーティングを施し、耐摩耗性や耐焼き付き性、潤滑性の向上を図っています。また、TDプロセスでは、自動車用金型の表面に硬質な炭化物皮膜を形成し、耐摩耗性や耐焼き付き性の向上を図っています。

※参照元:オーエフテクノ公式サイト (https://www.tocalo.co.jp/ja/tocalo_tec/technical/pvd.html)
※参照元:オーエフテクノ公式サイト (https://www.tocalo.co.jp/ja/tocalo_tec/technical/td.html)

トーカロのコーティングの種類

※参照元:オーエフテクノ公式サイト (https://www.tocalo.co.jp/ja/tocalo_tec/technical.html)
※参照元:オーエフテクノ公式サイト (https://www.tocalo.co.jp/ja/tocalo_tec/technical/pvd.html)

トーカロの会社概要

運営会社名 トーカロ株式会社
本社所在地 兵庫県神戸市中央区港島南町6-4-4
電話番号 078-303-3433
公式HP https://www.tocalo.co.jp/ja/index.html
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 単に塗るだけでなく下地処理からアプローチするPVD技術。過酷な現場でも金型寿命を向上させ、メンテ頻度削減と優れた型持ちで生産ライン稼働率を向上させます。
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現。
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能。
樹脂残留を減らしたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上※の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ。
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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