おすすめの金型コーティングメーカーがわかるメディア|KanagataCoat
おすすめの金型コーティングメーカーがわかるメディア|KanagataCoat » 金型コーティングメーカー・業者一覧 » パーカーS・N工業

パーカーS・N工業

目次
目次
パーカーS・N工業公式サイトキャプチャ画像
引用元:パーカーS・N工業公式サイト(https://www.parker-sn.co.jp/)

パーカーS・N工業では、金型へのDLCコーティングを行っています。ガス窒化処理をはじめとする熱処理技術を活用し、DLCコーティングとの複合処理も可能です。本記事では、同社による金型コーティングの特徴と企業体制、対応しているコーティングの種類などについて紹介します。

パーカーS・N工業の金型コーティングの特徴

低温成膜により金型の歪みを抑える

高温でコーティングすると金型が変形することがあるため、常温~150℃前後のDLCコーティングを提供しています(※)。熱による金型の歪みを抑えたコーティング技術です。

金型の変形は、製品の寸法精度に影響します。形状や寸法を維持するには、成膜時の温度管理が重要です。熱処理品の焼戻し温度以下でDLCコーティングができるため、硬度などの特性を維持しながら成膜できます。

※参照元:パーカーS・N工業公式サイト(https://www.parker-sn.co.jp/dlc_coating.html)

密着性と付きまわり性に優れた被膜を形成できる

スパッタリング法による中間膜の形成とイオンソース法によるDLC成膜を組み合わせた処理で、密着性に優れた被膜の形成が可能です。また、DLCコーティングは対象物の凹凸や側面に被膜が回り込む性質(付きまわり性)に優れているため、複雑な形状の金型にも被膜を形成できます。金型の凹部や側面など、平坦な部分とは向きが異なる箇所にも膜が回り込みやすく、膜厚のばらつきを抑えるうえでも役立ちます。

熱処理とDLCコーティングの複合処理が可能

ガス窒化処理などの熱処理とDLCコーティングを組み合わせる技術を備え、母材の硬化と被膜の低摩擦化を両立する複合処理の提案が可能です。熱処理で母材の硬度を高めて耐摩耗性を向上させるほか、DLC膜の密着性を高める効果も期待できます。

パーカーS・N工業の企業体制について

製品の用途に応じた加工を提案できる

本社工場と水戸工場で異なる表面処理を手がけている点が、パーカーS・N工業の特徴です。本社工場ではDLCコーティングと窒化処理に対応し、金型の表面特性を改善する処理を施せます。大きさの異なるDLC成膜装置を保有し、対象物の寸法に応じて使い分けています。

水戸工場では大型設備を用いた窒化処理に加え、少量多品種の処理にも対応しています。製品の大きさや種類、依頼する数量に応じた加工ができます。製品の材質や寸法に加え、必要な表面特性や処理数量も踏まえながら、それぞれの設備を活用した処理方法を提案できる企業です。

パーカーS・N工業は…
熱処理技術を活用した複合処理を提案できるコーティング業者

パーカーS・N工業は、ガス窒化処理を専門とする加工会社で、DLCコーティングを組み合わせた複合処理にも取り組んできました。窒化処理による母材の硬化とDLC膜による低摩擦化を組み合わせ、金型に求められる表面特性に応じた加工を提案しています。DLCコーティングは金型にも適用可能で、低温で成膜できるほか、密着性や付きまわり性に優れた被膜を形成できる点も特徴です。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介しています。ぜひ、参考にしてみてください。

パーカーS・N工業の事例

パーカーS・N工業の公式サイトに記載がありませんでした。

パーカーS・N工業のコーティングの種類

※参照元:パーカーS・N工業(https://www.parker-sn.co.jp/dlc_coating.html)

パーカーS・N工業の会社概要

運営会社名 パーカーS・N工業株式会社
本社所在地 神奈川県綾瀬市深谷上8-20-27
電話番号 0467-78-6760
公式HP https://www.parker-sn.co.jp/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 単に塗るだけでなく下地処理からアプローチするPVD技術。過酷な現場でも金型寿命を向上させ、メンテ頻度削減と優れた型持ちで生産ライン稼働率を向上させます。
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現。
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能。
樹脂残留を減らしたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上※の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ。
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
【金型の種類別】
おすすめ
金型コーティング
メーカー3選