おすすめの金型コーティングメーカーがわかるメディア|KanagataCoat
おすすめの金型コーティングメーカーがわかるメディア|KanagataCoat » 金型コーティングメーカー・業者一覧 » オーエフテクノ

オーエフテクノ

目次
目次
オーエフテクノ公式サイトキャプチャ画像
引用元:オーエフテクノ公式サイト(https://www.ohf-techno.co.jp/)

オーエフテクノは、プラズマ技術を利用した薄膜コーティングを行う会社です。フッ素系・シリコーン系のオーエフコートを展開し、非粘着性や耐熱性、耐摩耗性など、用途に合わせた表面機能の付与について相談できます。本記事では、同社が行う金型コーティングの特徴や企業体制、事例などを紹介します。

オーエフテクノの金型コーティングの特徴

精密金型にも施工できる薄膜コーティング

オーエフコートは、非常に薄い皮膜を形成できるコーティング技術で、精密金型への施工も可能です。例えば、フッ素系オーエフコートの標準タイプは、膜厚が6~7ナノメートルと薄く、従来のフッ素樹脂コーティングに比べて金型の寸法への影響を小さく抑えられる性質を持ちます(※)。

オーエフコートの施工時には、ブラストや酸洗のような前処理を行わず、プラズマ照射により基材表面の活性化が可能です。そのため、表面の形状や寸法を維持したい精密金型にも使用できます。

参照元:オーエフテクノ(https://www.ohf-techno.co.jp/fluorine/)

使用条件に合わせて選べるコーティングの種類

フッ素系とシリコーン系のオーエフコートを展開し、離型性や耐熱性、耐摩耗性などの金型に求められる性能に応じて種類を選択できます。種類ごとに複数のタイプがあり、金型の用途や求められる性能に応じて仕様の選択が可能です。

オーエフテクノの企業体制について

自社一貫施工と専門家による相談対応を強みとしている

すべての施工を自社で一貫して行う体制を整えています。コーティングに関するアドバイスも事業内容の一つで、金型や部品に求められる性能に関する相談が可能です。

オーエフテクノは…
独自技術を一貫施工で提供するコーティングメーカー

オーエフテクノは、プラズマ技術を活用した独自のオーエフコートを展開し、金型や部品の表面にさまざまな機能を付与できるコーティングメーカーです。専門家によるコーティングの相談にも対応し、すべての施工を自社で一貫して実施しています。試作から量産まで受け付けており、最短5日の短納期の相談も可能です。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介しています。ぜひ、参考にしてみてください。

オーエフテクノの事例

オーエフテクノの事例
引用元:オーエフテクノ公式サイト
(https://www.ohf-techno.co.jp/results/5870/)
表面処理済み部品への非粘着コーティングで防汚性を向上

ペットボトル製造金型の離型性が悪く、製品の変形や損傷が発生するほか、金型の定期洗浄による生産効率の低下が課題となっていました。金型の離型性と耐久性を向上させるため、シリコーン系の非粘着コーティング「オーエフコートSi」を採用。金型の継続使用期間が3か月から1年に延び、生産効率が200%向上しました。

※参照元:オーエフテクノ公式サイト (https://www.ohf-techno.co.jp/results/5870/)

オーエフテクノのコーティングの種類

※参照元:オーエフテクノ公式サイト (https://www.ohf-techno.co.jp/company/)
※参照元:オーエフテクノ公式サイト (https://www.ohf-techno.co.jp/)

オーエフテクノの会社概要

運営会社名 オーエフテクノ株式会社
本社所在地 静岡県富士市富士岡1617
電話番号 0545-32-6950
公式HP https://www.ohf-techno.co.jp/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 単に塗るだけでなく下地処理からアプローチするPVD技術。過酷な現場でも金型寿命を向上させ、メンテ頻度削減と優れた型持ちで生産ライン稼働率を向上させます。
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現。
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能。
樹脂残留を減らしたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上※の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ。
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
【金型の種類別】
おすすめ
金型コーティング
メーカー3選