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東製

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東製公式サイトキャプチャ画像
引用元:東製公式サイト(https://www.tohsei-co.com/)

東製は、DLCコーティングとMX-IPコーティングを提供し、試作や小ロットでも受託しているメーカーです。本記事では、同社が行う金型コーティングの特徴や企業体制などについて解説します。

東製の金型コーティングの特徴

幅広い用途に活用できるDLCコーティングを提供

低摩擦係数や耐摩耗性、非溶着性、低攻撃性、絶縁性、赤外透過性、生体適合性などの特徴を持つDLCコーティングを取り扱っています。金型の使用時に他の材料と接触し、表面の摩擦や摩耗が課題となる場合に向いているコーティングです。また、非溶着性を備えていることから、材料が金型の表面に付着するのも防ぎやすくなります。

耐圧性・耐摩耗性の高いMX-IPコーティングも可能

DLCコーティングのほかに、耐圧性・耐摩耗性の高いMX-IPコーティングも取り扱っています。特殊イオン窒化による母材硬化とイオンプレーティングを連続して行い、金型の母材と表面の両方に処理を施せるコーティングです。

高耐圧時の摩耗強度がイオンプレーティング単独膜よりも高く、圧力がかかる環境で摩耗対策が求められる金型に活用できます。母材の変形が小さいことも特徴で、金型本体への影響を抑えながら耐摩耗性の向上を図れる方法です。

プラスチック成型金型やプレス金型、絞り金型のほか、切削工具や治工具、電気部品、自動車部品などにも適用できます。

試作や研究開発、小ロットにも対応

DLC・MX-IPコーティングの加工では、試作や研究開発のほか、小ロットを受託している点も特徴です。自社でコーティングを行うための設備を整えていなくても、必要なときに必要な量だけ依頼できます。また、専門知識がなくても、用途に合うコーティングの種類や加工条件などを相談できます。

東製の企業体制について

幅広い相談内容を受け付けている

コーティングに関して幅広い相談内容を受け付けています。具体的な内容が決まっている依頼はもちろん、「金型の課題をコーティングで解決したい」「コーティングの試作を検討している」といった相談にも柔軟に対応。「まずは表面処理加工について話を聞いてみたい」と考えている方でも、問い合わせがしやすい企業体制です。

東製は…
試作段階から相談できるコーティングメーカー

金型向けの加工として、DLCコーティングとMX-IPコーティングを受託しているメーカーです。試作や研究開発のほか、小ロットまで幅広く対応しているため、加工の内容や数量について気軽に相談しやすい点が特徴です。

このサイトでは、それぞれの金型の種類に合ったおすすめ金型コーティングメーカーを紹介しています。ぜひ、参考にしてみてください。

東製の事例

幅広い分野のコーティング施工実績

自動車・機械部品、金型・切削工具、光学・電子部品、医療機器、装飾品など、幅広い分野でコーティングの施工実績があります。具体的にはピストンやカムシャフト、エンドミル、金型、レンズ、IC基板、手術用メス、時計などです。

東製のコーティングの種類

※参照元:東製公式サイト(https://www.tohsei-co.com/surface-treatment/)

東製の会社概要

運営会社名 東製株式会社
本社所在地 千葉県習志野市茜浜1-12-4
電話番号 047-470-7710
公式HP https://www.tohsei-co.com/
【課題】から選ぶ
金型コーティングメーカー3選

金型の寿命を延ばし、生産性向上にもつながる金型コーティング。
ただし、現場で抱える悩みは、摩耗を抑えたい、熱に強くしたい、樹脂の付着を減らしたいなどさまざまです。
ここでは、金型に関するよくあるお悩みから、おすすめのコーティングメーカーを紹介します。

耐摩耗性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 金型の摩耗が早く、交換コストがかさむ
  • 使い続けるうちに寸法精度が出なくなってきた
  • 摩耗や表面劣化が原因で、加工不良が増えている
オーエスジー
コーティングサービス
おすすめな理由
  • 単に塗るだけでなく下地処理からアプローチするPVD技術。過酷な現場でも金型寿命を向上させ、メンテ頻度削減と優れた型持ちで生産ライン稼働率を向上させます。
  • 強い摩擦が発生する切削工具のコーティングで40年以上の実績※1を持ち加工しても摩耗しづらい※2、安定した加工性能と長寿命化を実現。
  • ※1参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/mold.html
    ※2参照元:オーエスジーコーティングサービス公式HP
    https://www.e-ocs.com/egias.html
耐熱性を高めたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 高温環境で金型が変形・破損してしまう
  • 熱による酸化で、金型の表面が劣化しやすい
  • 高温環境で寸法精度が安定せず、不良が発生しやすい
オリエンタル
エンヂニアリング
おすすめな理由
  • 真空浸炭炉やプラズマCVD装置をはじめ、熱処理およびコーティングに使用する装置を自社開発している。
  • 高温による破損が懸念される金属の押出成形金型に対しても、膜形成に必要な温度制御や処理環境の精度を徹底することで、700℃でも酸化しない耐熱性に優れたCVDコーティングが可能。
樹脂残留を減らしたいなら

こんなお悩みありませんか?

  • 成形後に樹脂が金型に残り、清掃や離型に手間がかかる
  • 樹脂の付着・固着が原因で、成形品の品質が安定しない
  • 離型不良が続き、生産効率が上がらない
吉田SKT
おすすめな理由
  • 工業向けフッ素樹脂コーティングの専門メーカーとして60年以上※の歴史を持ち、プラスチック樹脂への深い知見を持つ。
  • 熱によって溶融した樹脂に対して、高い離型効果のあるオリジナルのコーティングを開発。成型品不良の原因になるプラスチック金型の樹脂残留を減らすことができる。
  • ※参照元:吉田SKT公式HP
    https://www.y-skt.co.jp/company-outline.html
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